目前，国内Q345E槽钢长输管道施工一般采用“纤维型焊丝下向焊、纤维型焊丝根焊+自维护药芯焊丝半自动焊及STT根焊+自维护药芯焊丝半自动焊”工艺，Q345E槽钢焊接中容易出现的问题是：

　　1、焊瘤

　　原因：因为Q345E槽钢长输管道大多采用药芯焊丝半自动下向焊工艺开展填充、盖面，焊接过程中当半自动设备有空隙性故障时，经常出现顶丝状况，这时焊条穿进溶池，当溶池快速冷却后再度点燃的瞬间，焊缝里通常裹带了金属杂物或炉渣，形成了焊瘤。

　　对策：根焊前要认真清理坡口，填充、盖面焊时应仔细清理炉渣。

　　2、气孔

　　原因：填充层气孔可能是由于自维护药芯半自动焊接时电孤电压过高造成的。

　　对策：在焊接过程中，要选择适合的电弧电压和送丝速度，保持一定的焊条伸出长，下向立焊时应控制合适的焊接速度。

　　3、根处未焊透

　　原因：通常是组对空隙太小或钝边过厚。

　　对策：在焊接前用心刃磨并组对焊缝，确保根焊时焊条或焊丝可以顺畅地伸进坡口根处;当根焊不能出现溶孔时，打磨出运用的根处空隙并适度调整焊接参数。

　　4、裂痕

　　原因：强制组对通常会造成焊接时产生裂纹。

　　对策：1)防止强制组对;2)焊前预热，适当提升根焊焊缝薄厚，根焊结束后马上热焊、填充、盖面。

　　5、烧穿

　　原因：因为Q345E槽钢根焊缝过薄或焊接工艺参数不当导致。

　　对策：Q345E槽钢根焊缝不要过薄，以3mm厚为宜;根焊焊接工艺参数不要太大;烧穿后应立即停止焊接，需打磨出坡口角度和根处空隙，再重新进行根焊、热焊至完成本道工序。